近年来，结构加固维护技术的不断创新，特别是混凝土裂缝修补技术的发展，为建筑维护和结构加固提供了更为可靠和高效的解决方案。在这个不断进步的领域里，我们不仅仅是见证者，更是推动者。通过精益求精的工艺和高品质的加固材料，我们在结构裂缝修补领域取得了显著的成果。

01 施工准备 

根据施工现场和裂缝部位构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，做好施工前的准备工作。

混凝土裂缝标注

 材料及主要机具 

主要材料：封缝胶GA-501、灌缝胶GA-500、针筒与底座等

主要机具：角磨机、搅拌机、电子秤、切割机等

 作业条件 

施工应在5℃以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。如温度低于0℃应暂停施工。修补过程不得遭受日晒雨淋，并严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天裂缝修补施工。

 裂缝标注 

标注并检查裂缝情况，以便确定施工方案。

裂缝宽度≤0.2mm直接用封缝胶处理，裂缝宽度＞0.2mm需要用灌缝胶处理，对体积较大的混凝土构件裂缝较深的情况，也应采取灌缝胶处理。

02 检查与清理 

表面清理让胶体与基面更好的结合。

混凝土表面打磨

 表面处理 

对所有要处理的裂缝，在裂缝两侧画线之内，先用钢丝轮或钢丝刷清除掉缝口的灰尘和污垢，再对缝口两旁密封部分除污去尘，用切割机沿缝开凿成深2~4mm，宽4~6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行防锈处理。

V型开槽示意图

构件打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，并要对混凝土构件转角部位采用角磨机修整成圆弧角。若设计未规定圆弧角的半径，对梁、板和柱，应取r≥20mm的圆弧。 

同时剔除缝口表面的松散杂物，用压缩空气清除槽内浮尘。沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦净表面。

若设计无规定，宜凿成U形槽，原构件表面不平，尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平弧面，不得有局部凸起或高差。

U型开槽示意图

03 埋设注浆嘴 

宽缝可稀，窄缝应密。

封缝胶配制

裂缝清理后，用封缝胶GA-501骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，埋设宜在裂缝的交叉处、较宽处、端部或经拓宽处理的缝口部位，如裂缝两侧的有斜孔，将斜孔内灰尘除尽后，可根据孔的深浅将导管插入斜孔或直接将灌浆嘴埋设在洞口，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以30-50cm为宜，原则上，宽缝可稀、窄缝应密。每条裂缝都至少必须有一个排气孔和进浆孔，对于排气孔，也可离裂缝尽头10-30mm预留(不密封)，以便灌浆。查看灌浆效果，也不会影响灌浆的质量。

04封闭裂缝 

宽度一致、厚度均匀。

封缝胶施工

 封缝 

对注胶区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而漏气漏胶。注胶嘴嘴埋设好后，沿缝用配制好的封缝胶进行密封，密封时在沿裂缝走向50mm 宽的范围内用抹刀刮抹封缝胶GA-501，厚度约1.5-2.0mm，如果缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至8～10厘米宽，并按压胶的边缘，消除卷边，并尽量一次完成，避免反复涂抹。混凝土剥落处要填充密实，与注入座衔接的地方要特别注意。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象。

 密封检查 

材料固化后（固化时间：12小时(20℃)、6小时(30℃)），沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重新密封，当缝较长时可分段试气检查。

对于只能单面密封的通裂缝，可根据其深度进行不同程度的试气检查，推测对面未封的缝口漏气的大小，如对面漏气较为严重，深度又较浅时，可适当增加浆液的粘度采用减压延时的方法持续对其灌注。

05 灌注胶水 

从上至下，从中间到两端压注。

灌缝胶

 胶水配制 

将灌缝胶GA-500的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量，全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合。

初始配制时粘度低，对于缝较窄，配制完毕后应立即灌注，且要少量配制，配好的浆液应在1.5小时内用完，总之可根据缝的宽度、缝的深度、使用温度及注浆时的进浆速率、进浆量来调整浆液的一次配浆量及粘度。

 灌浆工艺 

在底座安装装好胶水的针筒，安装顺序由一端向另一端，对于竖直裂缝，释放针筒压力从下到上依序进行，压注时间隔预留出气孔和进浆孔，当出气孔出浆后，再把其作为进胶孔再进行灌注，依序进行，下面的进胶孔应予以密封(可用缠生料带的螺栓堵塞)，直至灌完。

因为胶液有较强的渗透性，可渗透毛细孔，为防止刚被压注满的胶被混凝土吸收形成空洞，拆除针筒时间不应少于1小时，直至针筒中胶液初凝为止。

对于水平裂缝，灌浆的顺序可从两端到中间，也可从中间到两端，中间预留出浆孔就行，压胶的方法同竖直裂缝。

对于深层、非惯通裂缝，先从缝侧面的斜孔进行灌注至缝的深层，可采灌胶设备，主要是应用低压低速的仪器，灌浆压力为0.1-0.6Mpa，可根据裂缝的可灌度来调整压力；然后再从表面灌注，压注过程中应适当延长灌注时间。

 注意事项 

当使用温度低于5℃时，小于0.2mm的裂缝一般应停止灌注。浆液的配制比例应严格按说明书进行配制，不得随意调整比例。 

06封口处理 

封闭注胶口，与封缝表面一致。

混凝土裂缝修补

灌胶后对于缝内无水压或其它压力的，待胶液初凝后即可拆下灌浆嘴，清除密封层，反之，只有浆液达到强度后才能进行拆除、清理。

拆除针筒后，对注胶胶孔进行清理，并用用结构胶把孔洞填实找平。

07质量检验 

质量检测是评定施工质量是否符合相关验收规范的要求。

桥梁裂缝修补

 质量检查 

灌胶材料及封缝胶的物理力学性能指标必须符合施工及验收规范的规定，检查产品出厂合格证，试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

灌浆嘴骑缝时对位必须准确，骑缝口无灰尘等杂物堵塞；灌浆预留的出浆孔必须出浆。

 效果检测 

灌胶后直观效果可通入压力水或压缩空气检验。通入压力水，测定吸水率，比较灌浆前后的防渗效果，缝上应无任何渗漏，对灌胶前渗漏裂缝灌后应无渗漏。通入空气时，可比较前后的透气性变化。

灌胶后的实际效果，胶固化时间达到7d时，应采用超声波或钻芯取样来检测。超声波法测定灌浆前后声波速度的变化来确定灌浆密实度；骑缝钻芯和斜交钻芯可检查裂缝填充的饱满度，完整的芯样可作粘结抗拉强度试验，检测粘接效果。

如有灌胶的同时还有补强要求，还应用取芯做劈拉强度试验，取芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的结构胶填塞密实。

08注意事项 

细节决定成败。

结构裂缝修补施工

缝两侧蜂窝、麻面较多的混凝土表面未清理和密封好，灌浆时容易渗漏。

浆液配制时因搅拌不均匀而至胶液在缝体内不均匀固化。

灌缝胶A、B两组份因配比比例较大，一次调配量少，称量不精确；调配时可用量筒按体积比来配制；调节粘度时稀释剂过量而至浆液固化后达不到预定强度。

灌胶嘴的孔口未堵塞好，浆液未初凝前因此漏浆而至缝体内出现空洞，施工时用来堵塞的螺栓应缠好生胶带，再拧紧。

体内基面潮湿、干燥判断错误，错用注缝胶，或基面影响粘接的污物太多没有清洗干净，导致基面粘接不牢，影响了粘接效果。

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